Spiralschnitt (Medizintechnik/Pumpen/Luft- und Raumfahrt)
Besonders in der Medizintechnik und im Pumpenbau
werden „Spiralschnitte“ benötigt.
Simultanbearbeitung oder fachchinesisch
„Turn while Burn“ ist die Voraussetzung für
Spiralschnitte oder viele anderen Konturen.
Typisch ist dabei, dass die Maschine erodiert,
während ein Rundteiltisch das Werkstück
simultan zu den Maschinenachsen dreht oder
schwenkt.
Die Problemstellung
Bestes Beispiel sind Teile für die Medizintechnik.
Hier handelt es sich in der Regel um Implantate,
die in der Wirbelsäule oder in sonstigen
Gelenken implantiert werden. Absolute Voraussetzung
für die Funktion ist, dass sich diese
Implantate, wie die ursprünglichen Gelenke,
definiert biegen lassen. Dasselbe gilt auch für
unterschiedliche Bauteile aus der Luftfahrt,
bei denen, teilweise hochfeste, Materialien mit
Spiralschnitten versehen werden, um eine definierte Biegung zu erhalten.
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Die JS-Lösung
Die Basis für die Präzision, die für
diese Teile unumgänglich ist, hat
ihren Ursprung im Zusammenspiel
einer hochgenauen Drahterodiermaschine
mit einem hochpräzisen
Rundteiltisch. In der Regel werden
hierfür einachsige Rundteiltische
verwendet. Absolut notwendig ist
die sogenannte „Direktintegration“
des Rundteiltisches. Durch
diese Direktintegration arbeitet
die Drahterodiermaschine mit dem
Rundteiltisch zusammen, als wäre
dieser eine maschineneigene, eben
integrierte, Achse.
Das Beispiel
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Die vertrauliche Zusammenarbeit mit
unseren Kunden erlaubt keine Veröffentlichung
von Teilen. Um Ihnen dennoch
diese hochpräzise und außergewöhnliche
Bearbeitungsart aufzeigen zu können,
haben wir hier Muster gefertigt. Der Spiralschnitt
kann zum Beispiel sehr einfach
durch einen in die Maschinensteuerung
integrierten einachsigen Rundteiltisch
R-10100D--055 von JS JS
gefertigt werden. Durch eine Automation
können solche Teile in Serie produziert
werden. Natürlich in allen elektrisch
leitenden Materialien.
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